根据管道运行时的计算工作载荷、工作位移量,选取弹簧箱外形尺寸。如用户有要求,可在订货时。
独立弹簧箱的制作方法
【技术领域】
本实用新型涉及模具辅具技术领域,具体提供一种弹簧箱。
【背景技术】
现有技术的弹簧箱独立部件不多,大部分部件为刚连接,活动部件少,机动能差,冲压过程中,容易损工件,造成合格率低。
【实用新型内容】
针对以上技术问题,本实用新型提供一种独立弹簧箱,其设有独立的脱料机构,使下冲模延时复位,有效确保工件的外观尺寸精度在标准范围内。
弹簧箱供货时,整定在安装载荷状态。
整定状态的弹簧箱在管道规定的部位,直接焊接在机座上。
该上模弹簧11受力均匀地设于缓冲区42内,抵**于板块和*二板块之间。本实施例优选地,上模弹簧11贯穿上模夹板185和上模垫板183与上模座181的板面连接,其另一弹面与*二板块的板面连接。
上冲模15的承接面嵌接设于板块上,具体地,上冲模15的承接面通过上模垫板183设置在上模座181上。上冲模15的冲模头通过在*二板块设置冲模通孔以贯穿缓冲区42和*二板块,使其可于*二板块和冲压区游走。上冲模15的冲模头为圆台型。
四个脱料机构围设于上冲模15外,该四个脱料机构围成的区域为工件冲压的区域。每一个脱料机构包括一脱料弹簧132和一 T型脱料销134,脱料弹簧132的一弹面抵**板块,其另一弹面与T型脱料销134固定连接。具体地,脱料弹簧132的嵌入上模座181内。该脱料机构贯穿缓冲区42和和*二板块,使T型脱料销134可于*二板块和冲压区游走。